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有关建筑转换层混凝土施工方案

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  工程纵向长度达140m,由3道后浇带及1道施工缝分隔为5个部分。混凝土浇筑时后浇带同梁交叉部位须合理分隔以避免混凝土流人后浇带部位;同时,须控制混凝土浇筑和养护期问的裂缝。
  施工方案选择考虑转换梁分层浇筑法和整体施工法两种支模方案二者比较如下。
  技术方面:整体施工法需对转换层中可能出现的各种荷载进行分析、组合,确定本层支撑体系 还要对其下各层混凝土构件的承载力进行验算。对管理人员的技术、能力要求较高。
  经济方面:分层浇筑法需在第1次浇筑混凝土施工缝下位置配置锚固钢筋、抗裂钢筋和箍筋,该部分梁窄而深,钢筋密集,操作困难;且需留置混凝土支墩,构造措施复杂,在第1次混凝土浇筑形成的施工缝界面凿毛处理非常闲难,既增加钢筋数量又增加人工处理费用。
  工期方面:分层浇筑法将转换大梁分两次浇筑迭合成型,利用第次浇筑部分支承第2次浇筑混凝土的自重及施工荷载。要求第1次浇筑的混凝土达到设计强度70%时才能浇筑第2次混凝土,且本_丁程为冬期施工,初步估算会增加20d左右的工期。
  经过同建设、监理及设计等部门协商 可一次完成转换层施工,并充分利用下层支撑层的已有支撑力。与分层浇筑法相比,整体施工法既减少了投资,又保证了工期和质量’决定采用整体施工法。
  模板支设.整体加固方案由于转换层梁、板混凝土方量大,传至以下各层楼面的荷载也较大。经过设计计算,从地下2层到地上l层梁、板均应设置钢管支撑,即原模板支撑体系全部保留,并对转换层增加梁部位在下层板底增加支撑。以承受转换层梁板施工及混凝土养护期传下来的荷载。
  转换层支撑体系经荷载分析及受力计算 采用以下支撑体系:梁底支撑用扣件式钢管脚手架,12ram 厚竹胶板;梁底次龙骨为50ramx8Omm 木方 间距;梁底主龙骨为q~48mmx3.5ram钢管,立杆间距为500mmx5OOmm:
  设置4道纵横向水平杆,地面至转换梁梁底(高度3.9~4.5m)设置3道纵横向水平杆墚、板之间贯通连接:整个支撑体系四周及转换梁两侧设置连续剪刀撑。粱模板安装时,要求按O.25%L起拱fL为梁的最大跨度9.8m)。
  立杆下垂直粱方向通长铺设50mmx3OOmm木条板.并在每个立杆底下垫钢板。
  钢筋工程转换层框支柱柱顶钢筋:框支柱边柱及角柱外侧钢筋均需锚人框支梁内 为便于摆放框支梁上部钢筋.将框支柱钢筋伸到框支梁上部纵筋的下层处,其它中间框支柱则伸到相应的梁标高处。
  框支梁钢筋:框支梁钢筋直径较大、层数较多,且钢筋较长,为保证钢筋位置正确,利用木工搭设的钢管架,将钢筋逐层摆放,先摆上部纵筋的最下层,且两个方向同时进行,直至上部纵筋全部摆完。框支梁的上部纵筋摆放结束。进行梁箍筋的设置、安装,上部纵筋绑扎时每隔2m左右留一段不安装,以便框支梁下部纵筋摆放,下部纵筋安装时,两个方向同时进行且逐层摆放,摆放结束后,将下部纵筋绑扎,并将预留的上部纵筋绑扎完毕 最后进行侧面抗扭钢筋与拉筋的绑扎。
  框支柱在梁高范围内的箍筋设置:梁柱接头部位 柱箍筋按照正常要求布置,由于框支梁的上下部纵筋数量较多且交错,为便于施工,在绑扎梁钢筋之前.将框支柱的外箍筋先行设置,根据梁纵向钢筋高度及时调整柱箍筋高度,进行绑扎。
  梁筋保护层:梁下部钢筋保护层控制采用‘p25短钢筋垫在箍筋上作为保护垫块,长度为梁宽减去2倍保护层,沿梁方向间距0.8m布置。将梁纵向钢筋调整至模板中间,绑扎过程中将梁钢筋设置在柱纵向钢筋内侧,然后进行梁钢筋绑扎,模板加工完毕后采用大理石垫块控制框支梁钢筋接头位置上下层钢筋间距:框支梁的上下层钢筋在同一轴线通长设置,将多出的纵筋按锚同长度锚人柱内,以减少框支梁内钢筋接头:框支梁下部纵筋的接头位置设置在跨外1/3范围内 上郭纵筋接头设置在跨中1/3范围内,利用同直径钢筋将梁上下层钢筋分开且绑扎牢固,以保证钢筋在混凝土施工时位置正确,且便于混凝士浇筑由于框支梁的钢筋较多,钢筋自重较大,为保证钢筋设置正确,不产生位置偏移,采用钢管搭设固定架,保证钢筋骨架稳定 便于施工人员操作,具体做法如下:利用木工钢管满堂架,在梁两侧每隔1.5m左右按钢筋层数设立杆与小横扦,且横杆下应增加一个扣件,保证有足够支撑力,立杆应用接头扣件连接,在框支梁两侧另外搭设脚手架,铺上跳板、木胶板并连接牢固,以便施工人员操作和堆放部分材料,但支撑梁钢筋的脚手架上不得堆放任何材料混凝土工程 混凝土施]二前应对转换层大梁模板、支架、钢筋和预埋件进行全面检查。钢筋绑扎进行隐蔽验收并办好交接手续。各种机械、保温材料及人员等到位。
  浇筑顺序:转换层墙、柱与顶梁板同时浇筑,根据设计要求,在梁板部位设置5道后浇带,分区浇筑。先浇筑墙柱混凝土至梁底位置 墙柱完成后再浇筑梁混凝土 待浇筑至板底时与板一同浇筑,施工过程中严格控制间隔时间,避免出现冷缝;为了确保模板支撑架均衡受载,保证支撑系统的整体稳定性 宜采用从中部开始逐渐向两边扩展的方式进行浇筑。超大梁混凝土分层下料、分层振捣。每次浇筑厚度500ram左右。
  混凝土施工:转换层梁板混凝土强度等级为C45 采用商品混凝土,坍落度控制在180~200mm,现场设1台混凝土输送泵,因试配时已考虑了避免混凝土离析的措施。采用泵管直接下料。为保证混凝土顺利浇筑,防止产生裂缝,采用以下措施进行控制。
  提前与搅拌站联系,根据钢筋较密,混凝土下料困难等特点,对混凝土进行试配,拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却降低混凝土的浇筑温度,确保混凝土顺利浇筑。
  通过同设计单位沟通,有意识地对钢筋较密部位进行处理,如在梁加掖部位增加了较大加掖钢筋,并将1排钢筋变更为2排,增加钢筋间距.以利于混凝土下料。
  成立以项目经理为组长。项目部技术、施工、质量、试验等部门负责人为成员的混凝土浇筑协调小组,对混凝土施工期间的各项工作进行管理、协调。
  项目部同建设、监理及设计等有关单位进行沟通,共同确定施工方案 经上级技术部门审批后 通过书面通知及现场交底对施工班组进行交底,确保施工方案贯彻至一线操作班组。
  混凝土浇筑期问,项目部人员成立浇筑领导小组全程监控。
  混凝土试块留置与养护。根据冬期施工要求留置足够数量试块。
  混凝土压实收面后采用塑料薄膜进行覆盖,上层加铺面毡,并安排专人进行温度测试,避免出现混凝土内外温差过大的情况。
  混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。先是塑料,然后麻袋,之后是浇水。12小时是理论时间并且是常温下,也有人6小时即进行覆盖操作。
  冬季是不浇水的,由于铺设塑料薄膜,可以维持水分,使之不易挥发,同时也是为处于防冻考虑。理论上讲,日平均气温低于5cC时,不得浇水养护,宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
  夏季气温高、湿度低、干燥快,优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天,应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程,用养生液养护较为实用和方便。说穿了,也就是蓄水。冬季保温蓄热。
  规定合理的拆膜时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧温度梯度。
  后浇带施工本工程后浇带较多,且要穿过高达l800mm大梁 如何避免混凝土流人后浇带部分是一个施工难点。施工中可以通过以下措施进行控制。
  后浇带部位梁只支设梁底模板,不支设梁侧模板,以便清理流人后浇带的混凝土绑扎钢筋过程中,可以通过钢筋龙骨配合钢板网的方式进行封堵。
  即先绑扎梁下皮纵向钢筋,确定箍筋位置,放置箍筋。待放置到后浇带部位时,放带双向钢板网箍筋,钢板网在后浇带外,以箍筋作为钢板网龙骨 避免受混凝挤压,向后浇带内侧蓦形 然后绑扎其他钢筋混凝土浇筑其间 注意观察 对梁混礴土要求分层浇筑,避多对钢板网产生过大但压力 从而使混凝土入后浇带内部。
  近年来,随着城市建设的快速发展,建筑业面临着F3趋激烈的竞争,转换层施]二技术已得到广泛应用,本工程所采用的转换层施工方法,保证了转换层的支模系统稳定可靠,混凝土温差控制严密、无裂纹产生,浇筑过程中各层支架稳定,墙、柱及梁、板模板完好,确保了转换层的施工质量和施工安全。 

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