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超高层建筑施工铝模板应用分析

来源:未知
 

 

摘要:随着建筑业的快速发展,环保高效成为建筑选材的标准之一,铝模板逐渐成为替代木模板的一种材料,在超高层建筑中得到了广泛的应用。文章研究了铝合金模板的系统构造及技术特点,并在此基础上提出铝模板的施工流程和质量控制措施。
 
关键词:铝模板;超高层建筑;施工工艺;质量控制
 
1技术背景
 
模板在建筑材料中占较大的比重,钢筋混凝土结构需要消耗模板量超过4m2,在现浇混凝土结构中模板成本所占比重为35%,模板安装复杂,需要的人工占总人工的40%,工期占总工期的一半左右。目前使用最多的木模板消耗大量木材,不够环保且工作效率低,近年来金属模板逐渐取代一部分木模板,铝模板因其轻质高强、安装速率快、质量好等优点被广泛应用于超高层建筑施工中。
 
2铝合金模板系统构造
 
铝模板是利用专业设备对铝合金材料挤压制作的一种建筑模板,构造体系主要由模板、支撑、紧固三大系统构成。其中模板系统包括铝合金定型小块板,如图1(a)所示,标志“B”为楼板底模板,标志“W”为墙板,“E”为梁底模;支撑体系包括龙骨、C槽(角模)、支撑头和钢托撑,如图1(b)所示,其中龙骨的作用是使小块板之间连接起来,C槽起承载传递作用,支撑头支撑在龙骨下,是与托撑相连构件,如图1(c)所示;紧固体系包括销钉、楔片、对拉螺杆,楔片可锁住销钉,作用同钉子相似,可将模板连接固定,对拉螺杆固定连接柱墙面两侧模板。
 
3铝合金模板技术特点
 
(1)材料性能好。铝模板在金属模板中是最为轻质的,重量为25kg/m2,规格具有系列化、模数化的特点,刚度和强度大。研究显示铝模板的抗弯强度约为普通钢材的3倍,极限抗拉强度超过180MPa,可承受的均布荷载约为68kN/m2,为木模板的2倍。(2)效率高、经济效益好。铝模板的周转次数高,可达300次以上,传统木模板仅可以周转4~5次,快装易拆卸,施工效率为每人20~30m2/天,且其生产的混凝土表面质量高,可达到免抹灰的效果,综合计算实际单价约为35元/m2,木模板综合使用单价为50元/m2,铝模板的前期投入大但综合经济效益更高。(3)绿色环保。铝模板在使用过程中几乎没有材料损耗,几乎不产生施工垃圾,木模板会产生大量的废弃边角料、铁钉,耗费木材等自然资源,破坏环境。(4)不足之处。铝模板在使用时形成整体,透气性较差,在前几次使用时可能观感不佳,铝合金与混凝土发生反应而产生气泡等,初次使用时可以涂刷水泥浆或镀膜。
 
4铝合金模板施工工艺
 
铝模板标准层的施工流程如下:支设墙体模板→支设梁底梁旁模板→安装C槽及龙骨→顶板模板拼装→搭设支撑体系进行加固→浇筑混凝土→拆模板,进入下一个标准层的循环,如图2所示。以墙体铝模板为例,安装流程如下:(1)根据编号排列模板,25个左右模板为一组,第一个有标志的一面朝上,相关的配件单独存储。(2)对板面的标高进行水平测量,低于基准点时对其进行填塞,高出时进行打匝。(3)放线。(4)安装前检查,涂刷脱模隔离剂。(5)按图纸和模板编号进行安装,墙体安装顺序先内后外,两边可同时进行,采用对拉螺杆进行加固,加固间距为1000mm左右。(6)对稳固性、垂直和平整度进行控制。模板的拆除时间与构件类型和跨度相关,例如楼板跨度≤2m时,需要达到混凝土立方体抗压强度标准值的50%及以上,当2<跨度≤8时,抗压强度达到75%及以上,跨度>8m时,抗压强度达100%才可拆除,顶模的拆除时间一般应大于36h,拆除顺序为连接杆→楔子→销钉→底板。墙体的拆除时间一般在24h以上。
 
5铝合金模板的质量控制
 
对模板质量控制的主控项目是要保证在安装上层支撑体系和模板时,下层的承载力满足要求,根据设计要求和专项施工方案进行全数检查,另外脱模剂的涂刷避免污染钢筋与混凝土的连接处。一般项目包括对接缝的检查,避免出现漏浆,积水清理干净,还包括对预留孔洞及预埋件的安装检查。在工程施工质量方面的检查主要包括轴线、底模标高、截面内部尺寸、垂直度和相邻板高低差的偏差在允许偏差范围内。
 
6结束语
 
铝模板具有轻质高强、施工效率高、绿色环保等优点,在超高层建筑中得到广泛的应用,工程师应当根据实际工程情况选择合适的铝模板安装工艺,制定合理的质量控制措施。
 

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